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油压机的故障处理

一、油压机开机:
l.查看油泵、操控阀、压力表是不是正常,油温是不是在答应的范围内;
2.查看模具有无裂纹,紧固螺钉有无松动;
3.翻开电源开关,发动冷却循环电机;
4.发动主油泵电机;
5.查看各油箱液位计油的凹凸,各油路、液压管件是不是有漏油的表象,各衔接件是不是松动;
6.查看压力表压力指针偏转状况,如发现来回摇摆或不动,应泊车查看设备额外压力,运用时不得超限:
7.查看并清理作业台面上或模具上别的杂物;
8.将作业方式转换开关调理0方位,进行手动操作,查看活动横梁上下限位开关是不是安全牢靠,液压体系是不是有异常响声,光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护设备是不是灵敏牢靠;
9.待一切正常后,按所需要的作业方式挑选作业转换开关。
二、作业中:
油压机限程设备装置于机器的右边用来操控滑块的行程间隔,由垫铁、角铁、感应快、挨近开关等构成,两垫铁别离固定在作业台和上横梁上,固定角铁,在角铁上设有导向槽,通过导向槽可调理挨近开关的间隔以操控滑块的行程。
4、油压机
    油压机由油箱、柱塞泵、电动机、集成阀组、液压油、过滤器、空气过滤器构成。
(1)油箱由Q235钢板焊接而成,经喷丸防锈处理,前端装有体系压力表,电接点压力表,长途溢流阀,以调理和调查体系压力之用。在油箱体上装有液位计以调查也为用,在油泵的吸油口装有吸油过滤器。以确保液压体系的清洁,油箱上有空气过滤器可加油,油箱旁边面有清洁口,拆开盖板可清洁油箱。首要液压管路由法兰、管接头衔接,设有布局合理的抗震管夹,有用防止高压管道因轰动而走漏。
(2)液压油泵采用YCY14—1B变量轴向柱塞泵
   (3)集成阀块
其油压机首要组织包含:操控盖板、先导操控阀、集成阀块等构成。
a、插装件:由阀体、绷簧、密封件、阀套构成,其首要功能是操控油路中油流的方向、压力和流量。
b、操控盖板:由盖板内嵌装的各种微型先导操控元件及别的元件构成,其首要功能是固定插装阀。内嵌装的各种微型先导操控元件与先导操控阀组合能够操控插装阀的作业状况。操控盖板分为方向操控盖板、压力操控盖板和流量操控盖板。
c、先导操控阀:装置在操控板上,对插件动作进行操控的小通径的电磁换向阀,其元件为规范电磁换向阀。
d、集成阀块:用来装置插件、操控盖板、各种操控阀,交流主油路和操控油路。
三、油压机停机:
(1)不了解机器结构功能,操作程序者不该擅自开动机器。
(2)机器在作业过程中,不该进行检修和调整模具。
(3)当机器发现严峻漏油或其它 不政党状况时(如动作不牢靠、噪音过大、振荡等),应泊车分析原因,排除故障,不得带病工作。
(4)不得超负荷及超越******偏疼距运用。
(5)禁止超越滑块的******行程。模具闭合高度应不小于450mm。
(6)电气设备有必要结实牢靠。
(7)当滑块在下行工位时,如滑块中止不下行而上腔又起压,应立即泊车!查看主缸下块的液油压机控单向阀及阀板的安全阀是不是灵敏牢靠。
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