油压机漏油分析
油压机前后的双向移动。移动作业台的典型构造作业台的效果是放置模具，移动作业台要安放车轮及其传动装置，如图十五、十六所示，1板为作业台板，2板为下底板，3、4、5、6板为主承力板，7~14板为支持车轮的板，15~18板为筋板。当然也许还有一些其它辅佐组织用板，本图未表明。油压机作业台的主参数为A、B、A1、B1。L1、L2为车轮基地距 作业台是接受载荷、传力的构件，因而3~6板与1~2板的衔接为D办法，15~18板与1~2板的衔接为C办法，与3~4与1、2板的衔接为A办法。支持车轮的板与1~2板的衔接可用D办法也可用C办法。当用于带液压垫的作业台时，台板的厚度可按四边简支的厚板进行核算，支架的高度要满意车轮及传动装置的需求，一起也要满意液压垫行程的需求。表五所示台板厚度是日本小松股份有限公司油压机上实践选用的规范，规划时可供参阅。 2L3≌D A、B的巨细对油压机的外型有较大的影响，它们和油压机的巨细。
事例二：保压时压降太快 试生产时在生产进程中发现零件没有成型到位。 然后经过查看进行修补。 a、首要查看模具没有疑问， b、调查滑块下压时******压力值巨细没疑问， c、经过点动试车，调查到滑块与液压垫动作都没疑问。 d、查看一下液压油的含量，发现油压机邮箱液压油油位也合格。 e、所以断定也许呈现的疑问是：“参加保压之各阀门不严或管路漏油或缸内密封圈损坏”。所以立刻经过作业辅导阐明书上的油路图，来查看充液阀，保压泄压阀之密封研合状况查看密封程度。经查看最终找到了疑问点：在输油管傍边，有一支油管漏油，致使油压机液压油走漏严峻，然后使的压力下降过快。 f、经替换油管，最终液压机可以正常降压。疑问得到及时的处理。
事例三：油压机压力表指针摇摆凶猛 上班点检中发现压力表反常。 经过查看判别。 a、发现油压机作业没问提， b、油压机压力表摇摆严峻， c、经过平常经验判别压力表油路内存有空气、管路机械振荡或压力表损坏。经过排查发现压力表没有疑问，管路的稳定性也极好。 d、最终查明缘由为：在油路与液压表的衔接出螺丝松了，致使漏油，然后使压力表指针摇摆凶猛。 e、经过拧紧后液压表正常作业。作业台的长短，油压机的开挡(或高度)等都有联系，很难提出规范尺寸，只能在进行总体规划时用对比的办法断定。当然其横断面的面积要满意核算需求。初步规划时各板的厚度可参阅表八的数据选择,，然后通过核算再进行调整立柱的核算主要是满意紧缩变形的需求，按预紧力核算，油压机立柱的压应力σ≌60~80N/mm2，当然立柱中点的曲折变形不能影响滑块的运动，这个变形量只能用平面刚架或三维有限元来核算。立柱的核算必须与拉杆一道统筹思考，拉杆预紧时的变形δ≌(0.0006~0.0007)xL，L为拉杆的长度。立柱的变形δ'应比δ小，压力机作业时，立柱的长度将伸长其紧缩变形量变为δ"，经历数据是δ'-δ"=Δ≤0.0001L，这样剩余紧缩应力即不会太大，但也不会开缝，即可确保上横梁和底座不发生水平移动。 立柱的承力板只思考5~12几块板，外面板能够很薄，由于面板上要开很大的孔用来装外表或操控盘，开孔后这些板是很难参加受力的。小油压机为了简化构造，能够不要9~12板，但是油压机外面板不应再开大孔，外表盘和操控盘应别的加设。 板厚应视该板的效果而定，该处假如要安放其它组织则按组织的需求定板厚，假如只是一个联系板则该板的厚度可薄一些，或按9~12板的厚度，17~18板厚也能够按9~12板厚，21~28筋板通常不厚，大约为16~30mm。 5~12板与1~2上下盖板的衔接为D办法，3~4与5~6板的对接应为D办法，其他各处的衔接可为C办法，外面板与上下板的衔接可为C办法，与其它板的衔接可为C或A办法，9、10与11、12板的角接处可为B办法，外面板的角接处可为A办法，但需求外观美丽，21~28各筋板与其它板的衔接可为A办法。21~28各筋板的距离通常在600~800mm。1~2及各横筋板上答应开孔以便走管道。
事例二：保压时压降太快 试生产时在生产进程中发现零件没有成型到位。 然后经过查看进行修补。 a、首要查看模具没有疑问， b、调查滑块下压时******压力值巨细没疑问， c、经过点动试车，调查到滑块与液压垫动作都没疑问。 d、查看一下液压油的含量，发现油压机邮箱液压油油位也合格。 e、所以断定也许呈现的疑问是：“参加保压之各阀门不严或管路漏油或缸内密封圈损坏”。所以立刻经过作业辅导阐明书上的油路图，来查看充液阀，保压泄压阀之密封研合状况查看密封程度。经查看最终找到了疑问点：在输油管傍边，有一支油管漏油，致使油压机液压油走漏严峻，然后使的压力下降过快。 f、经替换油管，最终液压机可以正常降压。疑问得到及时的处理。
事例三：油压机压力表指针摇摆凶猛 上班点检中发现压力表反常。 经过查看判别。 a、发现油压机作业没问提， b、油压机压力表摇摆严峻， c、经过平常经验判别压力表油路内存有空气、管路机械振荡或压力表损坏。经过排查发现压力表没有疑问，管路的稳定性也极好。 d、最终查明缘由为：在油路与液压表的衔接出螺丝松了，致使漏油，然后使压力表指针摇摆凶猛。 e、经过拧紧后液压表正常作业。作业台的长短，油压机的开挡(或高度)等都有联系，很难提出规范尺寸，只能在进行总体规划时用对比的办法断定。当然其横断面的面积要满意核算需求。初步规划时各板的厚度可参阅表八的数据选择,，然后通过核算再进行调整立柱的核算主要是满意紧缩变形的需求，按预紧力核算，油压机立柱的压应力σ≌60~80N/mm2，当然立柱中点的曲折变形不能影响滑块的运动，这个变形量只能用平面刚架或三维有限元来核算。立柱的核算必须与拉杆一道统筹思考，拉杆预紧时的变形δ≌(0.0006~0.0007)xL，L为拉杆的长度。立柱的变形δ'应比δ小，压力机作业时，立柱的长度将伸长其紧缩变形量变为δ"，经历数据是δ'-δ"=Δ≤0.0001L，这样剩余紧缩应力即不会太大，但也不会开缝，即可确保上横梁和底座不发生水平移动。 立柱的承力板只思考5~12几块板，外面板能够很薄，由于面板上要开很大的孔用来装外表或操控盘，开孔后这些板是很难参加受力的。小油压机为了简化构造，能够不要9~12板，但是油压机外面板不应再开大孔，外表盘和操控盘应别的加设。 板厚应视该板的效果而定，该处假如要安放其它组织则按组织的需求定板厚，假如只是一个联系板则该板的厚度可薄一些，或按9~12板的厚度，17~18板厚也能够按9~12板厚，21~28筋板通常不厚，大约为16~30mm。 5~12板与1~2上下盖板的衔接为D办法，3~4与5~6板的对接应为D办法，其他各处的衔接可为C办法，外面板与上下板的衔接可为C办法，与其它板的衔接可为C或A办法，9、10与11、12板的角接处可为B办法，外面板的角接处可为A办法，但需求外观美丽，21~28各筋板与其它板的衔接可为A办法。21~28各筋板的距离通常在600~800mm。1~2及各横筋板上答应开孔以便走管道。
上一篇：液压机在航空领域中的应用下一篇：作业调试四柱液压机液压体系的主要内容