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分析伺服油压机模具带料的原因是什么

       分析伺服油压机模具带料的原因是什么?
       伺服油压机不管在结构上还是操作方式上都具有自己的特点,采用手柄或脚踏板进行操作,主要是进行金属冲压、拉伸弯曲、翻边或挤压等材料成型的加工工艺,在正常情况下,上模冲头和板材不能及时脱开,或完全不能脱开造成模具带料的现象,要及时处理否则会影响设备的正常运行。
       当发现伺服油压机模具带料要及时分析原因,一般来说不外乎这几方面,送料速度快而弹簧不灵敏,模具使用时间长了,造成弹簧疲劳损伤或断裂;没有及时润滑,使得模套和模芯上下冲压时的阻力过大,上模刀口冲压下去的太深也会造成模具带料;冲压模具的间隙不当,冲压板材卸料的力度大于弹簧力,而上下模具刀口推料的力量大于退料的力量,都会造成冲头板材脱开迟缓而出现模具带料;还有油压机冲压过后材料的碎屑积压在上模卸料板上的带料现象。
       现在大家明白伺服油压机模具带料的原因并不复杂,只要平时多留心操作,定期检查弹簧,断裂损坏都要及时替换,调节好模具冲压合理的高度,冲头闭合时,冲头冲穿板材下到1-2mm;保持良好润滑也很重要,定期给膜套和膜芯加注润滑油,不定期检查上下模具间隙和刀口,养成每天工作结束后清理模具的习惯。
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